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關(guān)于巖棉玻纖板的生產(chǎn)工藝，以下有詳細(xì)說明
發(fā)布時(shí)間： 2021-07-27 點(diǎn)擊次數(shù)： 857次巖棉玻纖板一般用于軟包基層，外面再包布藝、皮革等，做成美觀的墻面、吊頂裝飾。應(yīng)用非常廣泛。具有吸音，隔聲，隔熱，環(huán)保，阻燃等特點(diǎn)。巖棉玻纖板的生產(chǎn)工藝：在環(huán)氧樹脂巖棉玻纖板中，一直保持著自己絕對優(yōu)勢和主導(dǎo)地位，占據(jù)著中高級市場的大部分江山，就其主因，則是FR-4綜合各種工業(yè)性能于一身及具有較高的阻燃性，因而深受市場青睞。樹脂膠液：1、樹脂膠液配方在環(huán)氧樹脂玻纖板行業(yè)中，F(xiàn)R-4玻纖板已生產(chǎn)多年，樹脂膠液配方基本上大同小異。2、配制方法：二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，攪拌混合，配成混合溶劑；加入雙氰胺，攪拌溶解；加入環(huán)氧樹脂，攪拌混合；2一甲基咪唑預(yù)先溶于適量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，繼續(xù)充分?jǐn)嚢?；停?h后，取樣檢測有關(guān)的技術(shù)要求。3、樹脂膠液技術(shù)要求：固體含量65%～70%；凝膠時(shí)間（171℃）200～250s。粘結(jié)片：1、制造流程玻纖布開卷后，經(jīng)導(dǎo)向輥，進(jìn)入膠槽。浸膠后通過擠膠輥，控制樹脂含量，然后進(jìn)入烘箱。經(jīng)過烘箱期間，去除溶劑等揮發(fā)物，同時(shí)使樹脂處于半固化狀態(tài)。出烘箱后，按尺寸要求進(jìn)行剪切，并整齊的疊放在儲料架上。調(diào)節(jié)擠膠輥的間隙以控制樹脂含量。調(diào)節(jié)烘箱各溫區(qū)的溫度、風(fēng)量和車速控制凝膠時(shí)間和揮發(fā)物含量。2、檢測方法在粘結(jié)片制造過程中，為了確保品質(zhì)，必須定時(shí)地對各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行檢測。3、粘結(jié)片的貯存經(jīng)外觀和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測后，粘結(jié)片應(yīng)整齊疊放，按要求邊進(jìn)行存放管理。粘結(jié)片中的環(huán)氧樹脂處于半固化狀態(tài)，在存放過程中，粘結(jié)片的品質(zhì)將隨存放條件和存放時(shí)間的變化而變化。粘結(jié)片在各種相對濕度條件下吸濕率的變化情況顯示，在相對濕度大的情況下，粘結(jié)片的吸濕率明顯增大。粘結(jié)片吸濕后將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，特別是耐浸焊性將明顯惡化。由此可見，在粘結(jié)片的存放過程中，防潮問題必須給予充分重視!為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)粘結(jié)片應(yīng)在溫度25℃以下、相對濕度50%以下的條件存放，是十分必要的。壓制：環(huán)氧樹脂覆銅板的壓制過程大體分成升溫、保溫和降溫三個(gè)階段。壓制過程可手工操作，也可由電腦控制。升溫階段，主要是使熱量從加熱板逐步傳遞到層間每塊產(chǎn)品，使樹脂熔化、流動。同時(shí)，根據(jù)樹脂的熔化和流動情況，進(jìn)行加壓。根據(jù)我多年工作經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)階段是壓制過程的關(guān)鍵，如果加壓不及時(shí)將造成“欠壓”而出現(xiàn)“微氣泡”和“干花”等缺陷；相反如果加壓過早，將導(dǎo)致流膠過多或滑板等問題。
